2007 年末 , 我公司承接了青岛美高化工集团有限公司的余热回收利用项目,使该公司以较少的投入获得了十分可观的经济效益,而且系统自动化水平高,运行平稳可靠,获得了极高的评价。
该公司三、七分厂的凝结水占全厂总量的 70% ,其中 30% 以上是蒸汽,含热量极大,改造前长期对空排放,十分可惜。
2007 年末,该公司响应国家节能减排的号召委托我公司提出方案,并进行系统设计和施工,我公司按质按期完成了改造任务。
方案大致描述如下:
从三、七分厂来的凝结水进入汽水分离器,分离出的蒸汽进入除氧器,顶替原进汽,水给我公司自行研发的水水喷射器进入除氧器,大大减少了除盐水耗量。汽水分离器的水位由变频水泵自动控制。
此项目的成功运行体现了我们“致力创新,深度服务”的经营理念的正确性,是我们在专业节能道路上的又一块丰碑。
附:(测算报告)
直接经济效益
• 热量回收:
凝结水焓值为 0.3Mpa 水的饱和焓: 605Kj/Kg
饱和蒸汽的焓: 2738 Kj/Kg< 质量含汽率 30 %
煤的发热量为 5300 × 4.1868 = 22190 Kj/Kg
锅炉效率 80 %,煤价 530 元 / 吨
回收每公斤水节约的燃煤量:
( 605 × 80 % +2738 × 30 %) /22190/80 %= 0.07353Kg/Kg
回收 24t/h 水年节约燃煤量:
8000h × 24t/h × 0.07353Kg/Kg=14117.76t
折合人民币: 14117.76 × 530 = 7482412.8 元 ≈ 748 万元
• 水量回收
每吨软化水成本约 5 元 / 吨,
年节约制水成本: 8000h*24t/h*5 元 / 吨= 960000 元= 96 万元
• 增加耗电
水泵平均运行电流 5A (实测)
平均功率: 5 × 380 × 3 1/2 = 3290w=3.29kw
电价 1 元 /kwh
年耗电费: 8000 × 3.29 × 1 = 26320 元= 2.6 万元
综上三项可得直接经济效益:
748+96-2.6 = 841.4 万元
间接效益和社会效益
改造后的系统可靠性和自动化水平都很高,特别是给除氧增加了三套自动装置,即两台除氧器进汽自动装置各一套和南侧除氧器进水自动装置一套,彻底解决了以前运行参数不稳,需人工频繁调节问题,从而大大改善了除氧效果,对锅炉安全运行增加保障。
此项改造恢复了两台除氧器的汽水平衡功能,实现了完全意义上的并列运行,大大增加了运行的稳定性和可靠性。
节能就是环保,此次改造节约了燃煤,必然就减少二氧化碳 、 二氧化硫 和粉尘的排放,收到了良好的社会效益,为节能环保事业做出了贡献。